Hionta tarkkuusakseleiden valmistuksessa

1. Miksi hoonauskonetta tarvitaan

Tarkkuusakselitovat kriittisiä komponentteja, joita käytetään koneissa, autojärjestelmissä, hydrauliikassa, robotiikassa ja ilmailukokoonpanoissa.
Ne toimivat usein mmpariutuvat osatholkeilla, laakereilla tai tiivisteillä, joissapinnan viimeistely, pyöreys ja suoruusvaikuttaa suoraan järjestelmän suorituskykyyn.

Jopa sen jälkeensorvaus, hionta tai kova sorvaus, akselin pinnassa voi silti olla:

Mikroskooppiset huiput ja laaksot(pinnan karheus liian korkea tiivistykseen tai laakerin kosketukseen).

Lomakevirheetkuten kartiomainen, tynnyri tai soikea.

Jäännösjännityksethiomisesta tai lämpökäsittelystä.

Epäjohdonmukaiset voiteluominaisuudetpinnalla.

Nämä puutteet voivat johtaa:

laakerien tai tiivisteiden liiallinen kuluminen,

Vuoto hydraulijärjestelmissä,

Melu tai tärinä pyörimisen aikana ja

Lyhentynyt akselin väsymisikä.

Siksi hiomista käytetään:

Saavuttaamikroni{0}}tarkkuushalkaisijan, pyöreyden ja suoruuden suhteen.

Tuottaa akontrolloitu pintakäsittelyjolla on tietty karheus ja rakennekuvio.

Poista pinnan vääristymät ja hiontapalovammat.

Parannakantava pinta-javoitelun säilyttäminen.

Lisääväsymislujuus ja kulutuskestävyysakselista.

2. Hoonauskoneen toiminnot akselituotannossa

3. Kuinka hiontaprosessi suoritetaan (vaihe--vaiheelta)

Vaihe 1: Esi-työstö

Akselit ovatkääntyi, keskustaton maa, tailieriömäisesti hiottuhieman kokoonylimitoitettu(tyypillisesti 0,02–0,1 mm).

Tavoitteena on jättää mahdollisimman vähän varastoa hiontaan.

Osa voi ollalämpö-käsitelty(kovuuden osalta) ennen viimeistelyä.

Vaihe 2: Asennus ja kiinnitys

Akseli on asennettukeskusten välissä tai tarkkuusistukassasäilyttääkseen täydellisen kohdistuksen akselia pitkin.

Hiontakara tai holkki onkohdistettu koaksiaalisestiakselille.

Kiinnikkeet voivat sallia akselinpyöriä, värähtelee tai pysyä paikallaan, riippuen koneen suunnittelusta.

Vaihe 3: Työkalun ja hioma-aineen valinta

vartenulkoinen hionta, hankaavat hihat tai kengät on asennettu hiontapäähän, joka laajenee säteittäisesti akselin ympärille.

vartensisäinen hionta(jos akselissa on reikä), käytetään sisäkaraa, jossa on hiomakiviä.

Yleiset hiomamateriaalit:

Alumiinioksidi tai piikarbiditeräksille.

CBN tai timanttikarkaistulle metalliseokselle tai kromi{0}}pinnoitetuille akseleille.

Hoonausöljy tai emulsiotarjoaa voitelun, jäähdytyksen ja lastunpoiston.

Vaihe 4: Hoonaaminen

Hiontakone suorittaasamanaikaiset ohjatut liikkeet:

Kierto:Akseli tai työkalu pyörii 100–500 rpm.

Vastavuoroisuus:Työkalu tai osa liikkuu aksiaalisesti akselin pituudella (tyypillisesti iskunopeus 10–30 m/min).

Radiaalinen paine:Hiomakengät käyttävät hallittua painetta poistaakseen mikroskooppiset materiaalikerrokset tasaisesti.

Yhdessä nämä liikkeet:

Luoristikkokuviopinnalla (kulma tyypillisesti 30 astetta -45 astetta).

Poista korkeat piikit ja hio rakennetta atasainen viimeistely.

Korjaa hionta- tai puristusvääristymistä kertyneet muotovirheet.

Vaihe 5: -Prosessin valvonta

Tarkkuushoonauskoneita käytetään useinin-prosessin mittareita tai ilmanmittausjärjestelmiäseurata halkaisijaa ja pyöreyttä reaaliajassa.

CNC-ohjaus säätää painetta, nopeutta ja iskun pituutta tavoitegeometrian ja viimeistelyn saavuttamiseksi.

Vaihe 6: Viimeinen viimeistelypassi

Viimeisissä ajoissa käytetään hienojakoisempia-hiekkakiviä (600–1200).

Tavoitteena on pinnan viimeistely tyypillisesti välillä:

Ra 0,05–0,2 µmhydrauli- tai laakeriakselille,

Rz Pienempi tai yhtä suuri kuin 1 µmpintojen tiivistämiseen.

Tämä varmistaa ihanteellisen voitelukäyttäytymisen ja minimaalisen kulumisen käytön aikana.

Vaihe 7: Puhdistus ja laaduntarkastus

Hionnan jälkeen akselille suoritetaan:

Ultraääni- tai liuotinpuhdistushankaavien jäämien ja öljyn poistamiseen.

Metrologinen tarkastus, mukaan lukien:

Halkaisija ja pyöreys (ilmamittari tai koordinaattimittalaite)

Pinnan karheus (profilometri)

Suoruus ja juoksu (kellonäytön tai laserin kohdistus)

Vain kaikki tarkkuuskriteerit täyttävät osat pinnoitetaan, pinnoitetaan tai kootaan.

4. Tyypilliset tarkkuusakseleiden hoonausparametrit

5. Hoonoinnin edut tarkkuusakselin valmistuksessa

Ylivoimainen pinnanlaatu– Tasaisemmat pinnat vähentävät kitkaa ja kulumista.

Korkea mittatarkkuus– Mahdollistaa painalluksen tai liukumisen mahdollisimman pienellä välyksellä.

Parannettu tiivisteen suorituskyky– Crosshatch-rakenne säilyttää voiteluaineet ja estää vuotojen.

Tehostettu väsymysvoima– Poistaa mikrohalkeamat ja jännitysnousut hionnasta.

Vähentynyt melu ja tärinä– Parannettu suoruus ja pyöreys edistävät tasaista pyörimistä.

Pidentynyt käyttöikä– Akselit kestävät paremmin naarmuuntumista, naarmuuntumista ja korroosiota.

6. Akseleissa käytettävien hoonauskoneiden tyypit

7. Yhteenveto