Hoonaaminen tarkkuusholkkien valmistuksessa

1. Miksi hoonauskonetta tarvitaan

Tarkkuusholkitkäytetään mekaanisissa järjestelmissäohjata, tukea tai kohdistaa pyöriviä tai liukuvia akseleita-, kuten moottoreissa, vaihteistoissa, pumpuissa, suulakkeissa ja koneiden liitoksissa.
Niiden sisäisen reiän on kohdattavamikroni{0}}tason toleranssitpyöreyden, suoruuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksialhainen kitka, tarkka istuvuus ja pitkä käyttöikä.

Haasteet ennen hiontaa

Perinteisen koneistuksen (poraus, poraus tai kalvaus) jälkeenholkin sisähalkaisijaon yleensä:

Pienikartiomainentaipoissa-pyöreydestä-

Työkalun jälkiä tai aaltoiluakoneistuksesta

Mittapoikkeamatlämpö- tai puristusjännitykset

Pintakäsittely ei ole tarpeeksi sileä tarkkaan sovitukseen (Ra > 0,6 µm)

Tällaiset puutteet johtavat:

Epätasainen akselin pyöriminen tai takertuminen,

Nopeutettu kuluminen ja kitka,

Huono voitelun pysyvyys ja

Ennenaikainen komponenttivika.

Siksi hiontakonetta tarvitaan:

Saavuttaalopullinen mittatarkkuus±1–2 µm:n sisällä.

Korjatageometriavirheitä(soikea, kartiomainen, tynnyrin muoto).

Tuottaa akontrolloitu pintakäsittelyyhtenäisellä ristikkokuviolla voitelun säilyttämiseksi.

Parantaapinnan eheyspoistamalla jäännöstyöstöjännitys tai purseet.

Varmista atarkka sovitus ja kohdistusakselin ja holkin välissä.

2. Hoonauskoneen toiminnot holkkien valmistuksessa

3. Kuinka hiontaprosessi suoritetaan (vaihe--vaiheelta)

Vaihe 1: Esi-työstö

Holkin aihio onporattu tai tylsäsuunnilleen kokoon0,05-0,15 mm alimitoitettukohteen sisähalkaisijasta.

Materiaali on tyypillisestipronssi, messinki, teräs tai sintrattu metallisovelluksesta riippuen.

Esityöstetyssä{0}}pinnassa näkyy usein työkalun jälkiä ja pieniä epätasaisuuksia.

Vaihe 2: Asennus ja kiinnitys

Holkki on kiinnitetty akiinnike tai holkkivarmistaa porauksen akselin täydellisen kohdistuksen hiontakaran kanssa.

A jäykkä tai kelluva telinevoidaan käyttää toleranssivaatimuksista riippuen.

Oikea kiinnitys estää kohdistusvirheitä ja epätasaista materiaalin poistoa.

Vaihe 3: Työkalun valinta

A pieni{0}}halkaisijaltaan hiontakaravalitaan reiän koon mukaan.

Kara kantaalaajennettavat hiomakivet, valmistettualumiinioksidi, piikarbidi, taisuperhioma-aineet (timantti/CBN)koville materiaaleille.

Hoonausöljytaiemulsion jäähdytysnestetoimitetaan roskien huuhtelemiseen ja työalueen jäähdyttämiseen.

Vaihe 4: Hoonaaminen

Prosessi yhdistyykolme synkronoitua toimintoa:

Kierto– Hiontatyökalu pyörii akselinsa ympäri (100–600 rpm).

Vastavuoroisuus– Työkalu liikkuu edestakaisin reiän läpi.

Radiaalinen laajennus– Hiomakivet puristetaan ulospäin hallitulla hydraulisella tai mekaanisella paineella.

Yhdessä nämä liikkeet luovatristikkokuvio (30 astetta – 45 astetta kulma)ja poista pieniä määriä materiaalia tasaisesti pinnalta.

Tärkeimmät prosessitavoitteet:

Korjaa porauksen aiheuttamat muotovirheet.

Aseta reiän koko lopulliseen toleranssiin.

Tasainen ja "tasanne" pinta ihanteellisen voitelukäyttäytymisen saavuttamiseksi.

Vaihe 5: Prosessin-mittaus ja säätö

Tarkat{0}}holkitilmamittareita tai{0}}prosessissa olevia porausmittausjärjestelmiätarkkaile henkilötunnusta jatkuvasti.

Kone säätää automaattisesti kiven painetta tai syöttöä toleranssin ylläpitämiseksi.

Vaihe 6: Vaiheen viimeistely

Viimeisissä ajoissa käytetään hienojakoisempia kiviä (usein 800–1200).

Lopullinen pinnan viimeistely on tyypillisesti:

Ra 0,1–0,4 µm

Pyöreys Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 µm

Suoruus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 µm 100 mm:n pituutta kohti

Vaihe 7: Puhdistus ja tarkastus

Hiottu holkki puhdistetaan liuotin- tai ultraäänimenetelmillä hankaavien hiukkasten poistamiseksi.

Poraus on tarkastettu:

Halkaisijan tarkkuus(mikrometri tai ilmamittari)

Pyöreys ja sylinterimäisyys(pyöreysmittari)

Pintarakenne(profilometri)

Holkit ovat sitten valmiita pinnoitusta, kokoamista tai puristus{0}}asennusta varten.

4. Tyypilliset tarkkuusholkkien hoonausparametrit

5. Tarkkuusholkkien hoonauksen edut

Täydellinen akselin ja reiän sovitustiukalla mittasäädöllä.

Vähentynyt kitka ja kuluminen, parantaa mekaanista tehokkuutta.

Parempi voitelun pysyvyys, kiitos ristikkopinnan.

Melun ja tärinän vaimennuskäytön aikana.

Pidentynyt komponenttien käyttöikä, varsinkin suurella kuormituksella tai nopeudella.

Korkeampi kokoonpanotarkkuusliitososille (akselit, tapit, ohjaimet).

6. Hoonauskoneet, joita käytetään yleisesti holkeissa

7. Yhteenveto

Tarkkuusholkkien valmistuksessa,hionta on välttämätöntäkoneistetun reiän muuntamiseen atoiminnallinen tarkkuuspinta.
Se varmistaa, että jokainen holkki tuottaa:

Tasainen akselin kohdistus,

Tasainen pyörivä tai liukuva liike ja

Pitkäaikainen{0}}luotettavuus kuormitettuna.

Lyhyesti:

Poraa ja tylsäämäärittele reikä.

Hoonaaminentekee siitä tarkkuuslaakeripinnan.