CNC-hoonausratkaisu hydrauliputkille, tarkkuusputkille ja pitkien{0}}sisäreikien komponenteille

Precision Tube Hooning -sovelluksen yleiskatsaus

Tarkkuusputkia käytetään laajalti teollisuudessa, jossa sisäreiän pinta vaikuttaa suoraan laitteiden suorituskykyyn.

Tyypillisiä sovelluksia ovat:

• Hydraulisylinteriputket
• Hydraulisten toimilaitteiden tynnyrit
• Teknisten koneiden sylinterit
• Kaivoslaitteiden sylinterit
• Raskaat teollisuuden hydraulijärjestelmät
• Ilmailun hydrauliikkakomponentit
• Energialaitteiden putket
• Tarkkuusmekaaniset putket

Vaikka putki saattaa näyttää yksinkertaiselta lieriömäiseltä komponentilta, sen sisäpinta määrittää:

• Hydraulinen tiivistyskyky
• Männän liikkeen vakaus
• Öljykalvon muodostuminen
• Kulutuskestävyys
• Palvelun käyttöikä

Hydraulisissa ja teollisissa sovelluksissa tavanomaiset prosessit, kuten poraus, poraus tai hionta, eivät aina pysty saavuttamaan vaadittua sisäpinnan kuntoa.

Karkean koneistuksen jälkeen sisäreiässä on yleensä:

• Halkaisijan poikkeama
• Kartiovirhe
• Ovaliteetti
• Työkalun jälkiä
• Huono pintarakenne

Tarkkuushionta on viimeinen koneistusprosessi, jota käytetään näiden ongelmien korjaamiseen.

Ohjatun kautta:

• Pyörivä liike
• Edestakainen aivohalvaus
• Radiaalinen laajennus

hiontapää poistaa mikroskooppisen materiaalin sisäseinästä ja muodostaa yhtenäisen ristikkokuvion.

Liruite tarjoaa Precision Tube Hooning Solutions -ratkaisuja, jotka perustuvat CNC-vaakahionnaustekniikkaan, servo-ohjattuihin syöttöjärjestelmiin ja räätälöityihin työkalukokoonpanoihin.

CNC-hiontakoneemme on suunniteltu tarkkuuskoneistukseen:

• Pitkät hydrauliputket
• Isot putket
• Syvät{0}}reikäkomponentit
• Tarkat sylinteritynnyrit

Laitteilla voidaan saavuttaa korkea geometrinen tarkkuus ja pinnan laatu hydrauliikka-, konepaja- ja teollisuusasiakkaiden vaatimalla tavalla.

Miksi tarkkuusputket tarvitsevat hiontaa?

Tarkkuusputkea ei arvioida vain ulkomittojen perusteella.

Hydraulisylintereille ja teollisuusputkille sisäporaus on toimiva työpinta.

Laadukas{0}}putki vaatii:

1. Tarkka porausgeometria

Putken valmistuksen aikana saattaa ilmetä useita koneistusongelmia:

Halkaisijan poikkeama

Sisähalkaisija ei välttämättä pysy yhtenäisenä koko putken pituudella.

Tehosteet:

• Epätasainen männän liike
• Tiivistevaurio
• Hydraulivuoto

Pyöreysvirhe

Poraus muuttuu hieman soikeaksi täydellisen pyöreän sijaan.

Tehosteet:

• Lisääntynyt kitka
• Vähentynyt tiivistysteho

Suoruusvirhe

Porauksen akseli poikkeaa keskilinjasta.

Tehosteet:

• Epätasainen kuluminen
• Lyhennetty sylinterin käyttöikä

Hoonaaminen parantaa:

• Halkaisijan tarkkuus
• Pyöreys
• Sylinterimäisyys
• Suoruus

Liruiten teknisten eritelmien mukaan CNC-hiontakoneet voivat saavuttaa:

• Koneistustarkkuus: H6-H8
• Pyöreys: 0,02-0,04 mm
• Pinnan karheus: Ra0,2–Ra0,4 μm

Riippuen materiaalista ja koneistusolosuhteista.

2. Paranna hydraulisen tiivistyksen suorituskykyä

Hydraulijärjestelmät riippuvat suhteesta:

• Putken reikä
• Männän tiiviste
• Hydrauliöljykalvo

Karkea tai epätasainen pinta voi aiheuttaa:

• Tiivisteen kuluminen
• Öljyvuoto
• Lisääntynyt kitka

Hiontaprosessi luo kontrolloidun ristikkokuvion.

Tämä rakenne tarjoaa:

Öljyn varastointialue

Mikroskooppiset urat pidättävät hydrauliöljyä.

Edut:

• Vähentynyt kitka
• Paranneltu voitelu

Yhtenäinen kosketuspinta

Männän tiiviste koskettaa tasaisesti.

Edut:

• Vakaa paine
• Pidempi käyttöikä

Vähentynyt pintavaurio

Sileä ja hallittu pinta vähentää:

• Raapiminen
• Lämmöntuotanto
• Tiivisteen vika

Tarkkuusputkien asiakassegmenttien hionta

Tarkkuusputkisovellukset kattavat monia toimialoja.

Eri asiakkailla on erilaiset vaatimukset:

• Halkaisija
• Pituus
• Materiaali
• Tarkkuus
• Tuotantomäärä

Asiakassegmentti 1: Hydraulisylinterien valmistajat

Hydraulisylinterien valmistajat ovat suurimpia tarkkuusputkien hiontalaitteiden käyttäjiä.

Sovellukset:

• Rakennuskoneiden sylinterit
• Maatalouskoneiden sylinterit
• Teollisuuden hydraulisylinterit
• Siirrettävät hydraulijärjestelmät

Tyypilliset parametrit:

Vaatimukset:

• Vakaa reiän tarkkuus
• Hyvä pintakäsittely
• Pitkä käyttöikä

Liruite tarjoaa räätälöityjä CNC-putkien hiontaratkaisuja sylinterituotannon vaatimusten mukaisesti.

Asiakassegmentti 2: Teknisten koneiden valmistajat

Sovellukset:

• Kaivinkoneet
• Kuormaajat
• Nosturit
• Kaivoslaitteet

Teknisten koneiden sylinterit toimivat:

• Raskaat kuormat
• Korkea paine
• Toistuva liike

Tyypilliset parametrit:

Putken reiän on säilyttävä vakaana pitkäaikaisessa -mekaanisessa kuormituksessa.

Liruite-mallit:

• Isojen reikien hiontaratkaisut
• Pitkän iskun hiontaratkaisut
• Raskaat{0}}kiinnitysjärjestelmät

Asiakassegmentti 3: Kaivoslaitteiden valmistajat

Kaivoslaitteet vaativat erittäin luotettavia hydraulijärjestelmiä.

Sovellukset:

• Hydrauliset tuet
• Kaivoskoneiden sylinterit
• Raskaat nostolaitteet

Vaatimukset:

• Suuren halkaisijan käsittely
• Korkea kulutuskestävyys
• Vakaa pinnanlaatu

Liruiten suurireikäiset hiontakoneet tukevat räätälöityjä ratkaisuja aina:

Φ1600mm käsittelyhalkaisija koneen kokoonpanon mukaan.

Asiakassegmentti 4: Ilmailu- ja erikoislaitteiden valmistajat

Sovellukset:

• Hydrauliset toimilaitteet
• Tarkkuusputket
• Laskutelineiden komponentit

Vaatimukset:

• Korkea mittatarkkuus
• Hallittu pinnan karheus
• Tiukka prosessin vakaus

Liruite tarjoaa CNC-ohjaustekniikkaan perustuvia tarkkuushiontaratkaisuja.

Tarkkuusputkien hiontaan liittyvät haasteet

Haaste 1: Pitkän pituuden koneistus

Monissa tarkkuusputkissa on:

• Suuri pituuden---halkaisijasuhde
• Vaikea sisäinen pääsy
• Suurempi muodonmuutosriski

Esimerkkejä:

• Hydraulisylinterien tynnyrit
• Kaivossylinterit
• Raskaiden laitteiden putket

Pitkän putken koneistus vaatii:

• Vakaa koneen rakenne
• Tarkka iskunhallinta
• Luotettava työkalutuki

Liruite vaakasuuntaiset hiomakoneet tukevat pitkiä iskuja:

Suurireikäisille sovelluksille räätälöidyt mallit tukevat:

Φ30mm–Φ1600mm käsittelyalue asiakkaan vaatimusten mukaan.

Haaste 2: Suuren porauksen koneistus

Suuret hydrauliputket vaativat:

• Suuri leikkausvoima
• Vakaa laajenemisen ohjaus
• Vahva kiinnitystuki

Ongelmat ilman asianmukaista varustusta:

• Epätasainen materiaalin poisto
• Poraus kartio
• Huono pinnan konsistenssi

Liruite määrittää:

• Raskas{0}}konerakenne
• Servo syöttöjärjestelmä
• Räätälöidyt hiontatyökalut

Haaste 3: Materiaalien monimuotoisuus

Tarkkuusputket voivat käyttää:

Hiiliteräs

Edut:

• Hyvä työstettävyys
• Korkea kustannustehokkuus

Seosteräs

Edut:

• Korkeampi vahvuus
• Parempi kulutuskestävyys

Ruostumaton teräs

Edut:

• Korroosionkestävyys

Eri materiaalit vaativat erilaisia:

• Kivien hiominen
• Paineasetukset
• Käsittelynopeudet

Liruite-insinöörit valitsevat koneistusparametrit seuraavasti:

• Materiaalin kovuus
• Poran halkaisija
• Pintavaatimus

Liruite Precision Tube Hooning Solution

Liruite tarjoaa täydellisen tarkkuusputken hiontaratkaisun:

1. Työkappaleen analyysi

Ennen laitevalintaa Liruite arvioi:

Putken tiedot

Mukaan lukien:

• Sisähalkaisija
• Pituus
• Materiaali
• Paino

Tuotantovaatimus

Mukaan lukien:

• Yksittäinen{0}}tuotanto
• Pieni erätuotanto
• Massatuotanto

Tarkkuusvaatimus

Mukaan lukien:

• Halkaisijan toleranssi
• Epätasaisuus
• Sylinterimäisyys

2. Hoonauskoneen valinta

Liruite suosittelee varusteita putkivaatimusten mukaan.

Tavallinen tarkkuusputkihoonaus

Sopii:

• Hydrauliputket
• Keskihalkaisijaiset sylinterit

Tyypillinen kokoonpano:

Käsittelyalue:

• Φ50mm–Φ560mm

Suurin reiän pituus:

• 8000mm

Isoreikäinen putken honaus

Sopii:

Kaivossylinterit

• Raskaat teollisuusputket

Käsittelykyky:

• Jopa Φ1600 mm räätälöity ratkaisu

Liruite CNC-putkien hoonauskoneen tekninen kokoonpano

Tärkeimmät tekniset parametrit

1. Tarkkuuskarajärjestelmä

Karajärjestelmä takaa vakaan pyörimisen hionnan aikana.

Ominaisuudet:

• Servomoottorikäyttö
• Tarkkuusvaihteisto
• Vakaa vääntömomenttilähtö

Edut:

• Tasainen leikkausvoima
• Parempi pinnan konsistenssi
• Vähentynyt tärinä

Karan nopeus:

• 17-180 rpm portaaton säätö

2. Servo-mäntäkonejärjestelmä

Edestakainen järjestelmä ohjaa:

• Hoitava aivohalvaus
• Ristiviivoituskulma
• Käsittelyn tehokkuus

Kokoonpano:

• Servo moottori
• Lineaarinen ohjauskisko
• Tarkka voimansiirto

Iskun nopeus:

• 0-40m/min

Asennon tarkkuus:

• 0,1 mm

3. Automaattinen rehun kompensointijärjestelmä

Työstön aikana hiontakivet kuluvat vähitellen.

Liruite automaattinen kompensointijärjestelmä säätää laajenemisen automaattisesti.

Kokoonpano:

• Servo moottori
• Harmoninen vähentäjä
• Tarkkuussyöttömekanismi

Syötteen tarkkuus:

• 0,001 mm

Edut:

• Vakaa halkaisija
• Vähentynyt käyttäjän säätö
• Parempi tuotannon johdonmukaisuus

4. Älykäs ohjausjärjestelmä

Liruite CNC-hiontaohjausjärjestelmä sisältää:

• 15 tuuman kosketusnäyttö
• Käsitellään tietokantaa
• Parametrimuisti
• Vian diagnoosi

Järjestelmä valvoo:

• Karan nopeus
• Vääntömomentti
• Syöttömäärä
• Iskun asento
• Käsittelyn tila

5. Jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä

Tarkkuushionta vaatii puhdasta koneistusöljyä.

Liruite-suodatusjärjestelmä sisältää:

• Magneettinen suodatus
• Toissijainen suodatus
• Öljynkiertojärjestelmä

Tekniset ominaisuudet:

• Filtration capacity >50l/min
• Öljysäiliön tilavuus 300-1000L

Edut:

• Poista hiontajätteet
• Säilytä öljyn laatu
• Paranna pinnan vakautta

Tarkkuusputken hoonausprosessi

Tarkkuusputken hionta ei ole pelkkä pinnan viimeistelyprosessi.

Hydrauliputkien valmistajille ja teollisuuskomponenttien toimittajille hiontaprosessi määrittää koko hydraulijärjestelmän lopullisen suorituskyvyn.

Täydellinen Liruite-putken hiontaprosessi sisältää:

Työkappaleen analyysi

• Koneistuksen esitarkastus-
• Karkea hionta
• Tarkkuushionta
• Poran mittaus
• Pinnan laadun tarkastus

Vaihe 1: Työkappaleen analyysi

Ennen laitevalintaa Liruite-insinöörit analysoivat asiakkaan putkivaatimukset.

Putken mitta-analyysi

Mukaan lukien:

• Sisähalkaisija
• Ulkohalkaisija
• Putken pituus
• Paino
• Materiaali

Tyypilliset tarkkuusputken parametrit:

Liruite valitsee sopivan hiomakoneen seuraavasti:

• Halkaisija-alue
• Iskun pituus
• Tuotantokapasiteetti
• Tarkkuusvaatimus

Vaihe 2: Esi-hiontatarkastus

Ennen hiontaa putken kunto on arvioitava.

Tarkastuskohteet:

Poran halkaisija

Tarkista:

• Alkuhalkaisija
• Työstölisä
• Halkaisijan vaihtelu

Geometrian tarkkuus

Tarkista:

• Pyöreys
• Suoruus
• Sylinterimäisyys

Pinnan kunto

Tarkista:

• Olemassa olevat työstöjäljet
• Pintavaurio
• Materiaalivirheitä

Tarkastuksen tulos määrittää:

• Hiontakorvaus
• Hiontakiven valinta
• Käsittelyparametrit

Vaihe 3: Karkea hoonaus

Karkeahiontauksen tarkoituksena on korjata koneistusvirheet.

Päätoiminnot:

• Poista tylsyysjäljet
• Vähennä kapenemista
• Paranna pyöreyttä
• Valmistele pinta viimeistelyä varten

Karkean hionnan aikana:

Kone ohjaa:

• Leikkauspaine
• Pyörimisnopeus
• Edestakainen nopeus

Suurille hydrauliputkille vakaa materiaalin poisto on tärkeää, koska liiallinen leikkausvoima voi aiheuttaa:

• Putken muodonmuutos
• Epätasainen seinämän paksuus
• Halkaisijan vaihtelu

Vaihe 4: Tarkkuushoonaus

Tarkkuushionta säätelee lopullisen porauksen laatua.

Pääkohteet:

Halkaisijan tarkkuus

Liruite CNC-hiontakoneet voivat saavuttaa:

H6-H8 tarkkuus

materiaali- ja prosessiolosuhteiden mukaan.

Pinnan karheus

Tyypillinen kyky:

Ra0,2–Ra0,4 μm

tavallisiin terässovelluksiin.

Poran geometria

Tyypillinen pyöreys:

0,02-0,04 mm

Vaihe 5: Lopullinen tarkastus

Hionnan jälkeen Liruite suosittelee tarkistamaan:

Mittasuhteinen laatu

Mukaan lukien:

• Sisähalkaisijan toleranssi
• Halkaisijan johdonmukaisuus

Geometrinen laatu

Mukaan lukien:

• Pyöreys
• Sylinterimäisyys
• Suoruus

Pintalaatu

Mukaan lukien:

• Epätasaisuus
• Hiontakuvio
• Ristiviivun kunto

Lopullisena tavoitteena on varmistaa, että putki voi saavuttaa:

• Vakaa hydraulinen tiiviste
• Tasainen männän liike
• Vähentynyt kitka
• Pidempi käyttöikä

Tarkkuusputkien honauskoneen valintaopas

Hoonauskoneen valinta riippuu todellisesta putken sovelluksesta.

Liruite tarjoaa erilaisia ​​kokoonpanoja:

Ratkaisu 1: Normaali tarkkuusputkihoonaus

Sopii:

• Hydraulisylinterien valmistajat
• Yleiset tarkkuusputket
• Keskikokoiset{0}}putket

Tyypilliset parametrit:

SWH-sarjan CNC-hiontakone on suunniteltu pääasiassa hydraulisylinterien ja putkiliitosten täsmälliseen sisäreikien{0}}työstöön.

Ratkaisu 2: Deep Hole Tube Hooning

Sopii:

• Pitkät hydrauliputket
• Syvät{0}}reikäkomponentit
• Suuret teollisuusputket

Tyypilliset sovellukset:

• Hydraulisylinterin piippu
• Kaivostukisylinteri
• Raskas teollisuustoimilaite

Liruite syväreikäiset vaakasuora hiontakoneet tukevat:

• Poran halkaisija: Φ50mm–Φ560mm
• Pituus: jopa 10000mm

Räätälöidyt ratkaisut 20 000 mm asti sovellusvaatimusten mukaan

Ratkaisu 3: Isoreikäisen putken honaus

Raskaalle teollisuudelle:

Sovellukset:

• Kaivoskoneet
• Hydrauliset puristimet
• Laivavarusteet
• Suuret nostojärjestelmät

Suuret porausvaatimukset:

Liruite suurireikäiset hiontakoneet voidaan räätälöidä:

• Suuren halkaisijan putket
• Pitkätahtiset sylinterit
• Raskaat työkappaleet

QWH-Z-sarja kattaa mukautetun käsittelykapasiteetin Φ1600 mm:iin asti.

Liruite Precision Tube Hooning -laitteiden edut

1. CNC-servoohjaustekniikka

Perinteinen hionta riippuu suuresti käyttäjän kokemuksesta.

Työstötulos voi muuttua seuraavista syistä:

• Manuaalinen säätö
• Eri operaattorit
• Työkalujen kuluminen

Liruite CNC-järjestelmien ohjaus:

• Karan nopeus
• Aivohalvausliike
• Syöttömäärä
• Käsittelyaika

Tämä parantaa:

• Toistettavuus
• Tuotannon vakaus
• Prosessin ohjaus

2. Automaattinen hiontakiven kompensointi

Putken hionnan aikana hankaavat kivet kuluvat vähitellen.

Ilman automaattista kompensaatiota:

• Poran halkaisija muuttuu
• Pinnan laatu muuttuu epävakaaksi

Liruite-syöttöjärjestelmä käyttää:

• Servo moottori
• Harmoninen vähentäjä
• Tarkka laajennusmekanismi

Syötteen resoluutio:

• 0,001 mm

Edut:

• Vakaa koneistuskoko
• Vähentynyt käyttäjän säätö
• Parempi erän konsistenssi

3. Pitkän iskun käsittelykyky

Monet hydrauliputket vaativat erittäin pitkiä työstöiskuja.

Liruite vaakasuora hiontakoneet tukevat:

Syvissä{0}}reikäsovelluksissa räätälöidyt laitteet voivat saavuttaa pidemmät työstöpituudet.

4. Vakaa edestakainen järjestelmä

Edestakainen liike vaikuttaa suoraan:

• Ristiviivoituskulma
• Pinnan laatu
• Käsittelyn johdonmukaisuus

Liruite-järjestelmän kokoonpano:

Edut:

• Tasainen liike
• Tarkka peruutus
• Vakaa pintakuvio

5. Tehokas jäähdytys ja suodatus

Putken hionta tuottaa:

• Hankaavia hiukkasia
• Metallilastut
• Lietteen hionta

Huono suodatus voi aiheuttaa:

• Pintanaarmuja
• Työkalujen kuluminen
• Laadun vaihtelu

Liruite-suodatusjärjestelmä sisältää:

• Magneettinen erotin
• Monivaiheinen{0}}suodatus
• Jäähdytyskierto

Tyypillinen suodatuskyky:

• Flow rate >50l/min
• Öljysäiliö noin 500L kokoonpanosta riippuen

Teollisuuden tarkkuusputkihoonaussovellukset

Hydraulisylinteriteollisuus

Pääsovellukset:

• Kaivinkoneen sylinterit
• Nosturin sylinterit
• Maatalouskoneiden sylinterit
• Teollisuuden hydraulisylinterit

Asiakkaan vaatimukset:

• Korkea hyötysuhde
• Vakaa tarkkuus
• Luotettava tiivistys

Koneenrakennusteollisuus

Teknisten koneiden sylinterit toimivat:

• Raskas vaikutus
• Korkea paine
• Jatkuva liike

Tyypilliset vaatimukset:

Liruite tarjoaa:

• Suuren reiän hionta
• Pitkän iskun hiominen
• Raskaat{0}}kiinnitysratkaisut

Kaivoslaiteteollisuus

Kaivoshydrauliikkasylinterit vaativat:

• Maksimaalinen luotettavuus
• Korkea kulutuskestävyys
• Pitkät huoltojaksot

Sovellukset:

• Hydrauliset tukipylväät
• Kaivoskoneiden sylinterit
• Raskaat nostosylinterit

Liruite tarjoaa räätälöityjä suurireikäisiä ratkaisuja komponenttivaatimusten mukaan.

Raskaat teollisuuden laitteet

Sovellukset:

• Hydrauliset puristimet
• Teräslaitteet
• Laivanrakennuskoneet

Vaatimukset:

• Suurikokoinen koneistus
• Vakaa geometria
• Korkea kuormituskyky

Miksi valita Liruite Precision Tube -hoonausratkaisu?

1. Ammattimainen hoonauskoneen valmistaja

Liruite keskittyy CNC-hiontakoneiden kehittämiseen ja valmistukseen.

Yrityksen ominaisuudet sisältävät:

• Ammattimainen hiomakonetuotanto
• Itse{0}}kehitetyt ohjausjärjestelmät
• Räätälöidyt suunnitteluratkaisut
• Kansainvälinen asiakaspalvelu

2. Täydellinen sovelluskokemus

Liruite-ratkaisut kattavat:

• Hydraulisylinterien hionta
• Moottorin sylinterin hionta
• Syvän reiän hionta
• Suuren reiän hionta
• Ilmailu- ja avaruuskomponenttien hionta

3. Räätälöityjen laitteiden kehittäminen

Jokaisella tarkkuusputkiprojektilla on erilaiset vaatimukset.

Liruite voi mukauttaa:

• Koneen isku
• Porausalue
• Kiinnitysjärjestelmä
• Hiontatyökalut
• Automaatiotaso

4. Keskity pitkäaikaiseen-työstön vakauteen

Putkien valmistajille tärkein vaatimus ei ole vain kerran saavuttaminen.

Se ylläpitää:

• Sama porauslaatu
• Sama pintateho
• Sama tuotantotehokkuus
• tuhansien työstösyklien läpi.

FAQ

Liruite Precision Tube Hooning Solution

Tarkkuusputket ovat hydraulijärjestelmien ja raskaan teollisuuden laitteiden perusta.

Sisäreiän laatu määrää tiivistyskyvyn, toimintavakauden ja laitteiden käyttöiän.

Liruite yhdistää CNC-ohjausteknologian, servotarkkuusjärjestelmät ja räätälöidyn hiontatekniikan tarjotakseen tarkkuusputkien hiontaratkaisuja hydraulisylinterien valmistajille, konepajayhtiöille, kaivoslaitteiden toimittajille ja raskaalle teollisuusyritykselle.

Liruite suunnittelee työstöratkaisut asiakkaiden vaatimusten mukaisesti vakiohydrauliputkista suurihalkaisijaisiin pitkätahtisylintereihin ja auttaa valmistajia saavuttamaan vakaan tarkkuuden, hallitun pinnan laadun ja luotettavan tuotannon.