Tarkkuushoonausratkaisu suurihalkaisijaisille hydraulisylintereille, teollisuusputkille ja raskaille laitteiden komponenteille

Sovelluksen yleiskatsaus

Halkaisijaltaan suuria hydraulisylintereitä käytetään laajalti raskaissa{0}}laitteissa, joissa vaaditaan suurta ulostulovoimaa, vakaata liikettä ja pitkää käyttöikää.

Tavallisiin hydraulisylintereihin verrattuna suurireikäisillä sylintereillä on suurempi halkaisija, pidempi isku ja painavampi paino. Niitä löytyy yleensä seuraavista:

• Kaivoskoneet
• Rakennuskoneet
• Hydrauliset puristimet
• Teräksen tuotantolaitteet
• Hydrauliset vesinostimet
• Laivatekniikan laitteet
• Raskaat teollisuuden koneet

Tyypillisiä suurten hydraulisylintereiden sovelluksia ovat:

Rakennuskoneet

• Kaivinkoneen puomin sylinterit
• Suuret kuormaussylinterit
• Nosturin nostosylinterit
• Kaivoslaitteiden sylinterit

Raskaat teollisuuden laitteet

• Hydrauliset puristussylinterit
• Terästehtaan hydraulijärjestelmät
• Taontalaitteiden sylinterit

Hydrauliset nostojärjestelmät

• Padon portin hydraulisylinterit
• Vesitekniikan nostojärjestelmät

Näissä sovelluksissa sylinterin reikä ei ole vain mittaominaisuus. Se määrittää suoraan:

• Hydraulinen tiivistyskyky
• Männän liikkeen vakaus
• Energiankulutus
• Huoltotaajuus
• Laitteen käyttöikä

Pieni poikkeama porausgeometriassa voi aiheuttaa epätasaista tiivisteen kulumista, sisäistä vuotoa ja epävakaata toimintaa korkeapaineolosuhteissa.

Siksi suurireikäisten hydraulisylinterien valmistus vaatii koneistusprosessin, joka pystyy ohjaamaan:

• Halkaisijan tarkkuus
• Pyöreys
• Suoruus
• Pinnan karheus
• Crosshatch rakenne

Liruite tarjoaa räätälöityjä Large Bore Hooning Solutions -ratkaisuja, jotka perustuvat CNC-vaakahiontatekniikkaan, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan vakaan sisäporauksen laadun suurille{0}}hydraulisille komponenteille.

Miksi suuren reiän hoonaus on vaikeaa?

Suuren halkaisijan hionta eroaa tavanomaisesta pienten sylinterien työstyksestä.

Kun porauksen halkaisija kasvaa, jäykkyyteen, työkalun vakauteen ja koneistuksen yhtenäisyyteen liittyvät ongelmat korostuvat.

Haaste 1: Suuren halkaisijan porauksen tarkkuuden valvonta

Suurissa hydraulisylintereissä on yleensä:

1. Poran halkaisija: 200–1600 mm
2. Putken pituus: useista metreistä yli 20 metriin

Työstön aikana halkaisijaltaan suurilla työkappaleilla voi esiintyä:

• Materiaalin muodonmuutos
• Leikkaava tärinä
• Epätasainen työstövara
• Poraus kartio

Perinteisillä koneistusmenetelmillä, kuten porauksella, voidaan saavuttaa perusmitat, mutta ne eivät useinkaan täytä lopullisia hydraulisia suorituskykyvaatimuksia.

Hiontaa käytetään viimeistelyprosessina korjaamaan:

• Pyöreysvirhe
• Sylinterimäisyyden poikkeama
• Pintaviat porauksen jälkeen

Liruiten suurireikäiset hiontalaitteet on suunniteltu halkaisijaltaan suuriin{0}}sisäreikien viimeistelytarkoituksiin.

Tyypillinen prosessointikyky:

Haaste 2: Pitkän iskun koneistus

Monissa suurissa hydraulisylintereissä on erittäin pitkät sisäreiät.

Esimerkkejä:

• Hydrauliset nostimen sylinterit
• Kaivostukisylinterit
• Suuret nostosylinterit

Sylinteri, jonka iskunpituus on 10 tai 20 metriä, vaatii vakaata liikettä koko koneistusprosessin ajan.

Tärkeimpiä vaikeuksia ovat:

Työkalun taipuma

Hiontatangon on säilytettävä vakaa kosketus sylinterin seinämään pitkän matkan ajan.

Suoruuden hallinta

Koneen on säilytettävä tasainen liike ilman:

• Taivutus
• Tärinä
• Epätasainen paine

Pinnan tasaisuus

Koko reiän pituuden on saavutettava samanlainen:

• Epätasaisuus
• Hiontakuvio
• Mittojen tarkkuus

Liruiten vaakasuuntaiset hiomakoneet on suunniteltu pitkiä iskuja varten, ja suurille ja erittäin{0}}pitkille hydraulisylintereille on saatavilla räätälöityjä kokoonpanoja.

Jotkut Liruite-mallit tukevat:

• Suurin iskunpituus 20 000 mm

Haaste 3: Raskaan työkappaleen käsittely

Isoreikäiset sylinterit ovat yleensä raskaita.

Hydraulisylinteriputki voi painaa useita tonneja riippuen:

• Halkaisija
• Seinän paksuus
• Pituus
• Materiaali

Siksi hiontakone vaatii:

• Vahva konesänky
• Vakaa kiinnitysjärjestelmä
• Luotettava paikannusrakenne

Liruite suunnittelee räätälöityjä kalusteita asiakkaan työkappalevaatimusten mukaan.

Kiinnitysvaihtoehtoja ovat:

• V-tyyppinen valaisin
• Räätälöity tukijärjestelmä
• Pneumaattinen automaattinen valaisin
• Automaattinen lastaus/purkuratkaisu

Suuret porausvaatimukset

Tekniset vaatimukset

Miksi hiominen hionnan sijaan?

Suurille hydraulisylintereille hiominen tarjoaa etuja, joita perinteisellä hiomalla ei helposti saavuteta.

1. Parempi porausgeometrian korjaus

Hoonaaminen voi korjata:

• Ovaliteetti
• kartiomainen
• Suoruuden poikkeama

2. Parempi hydraulinen suorituskyky

Hiontaprosessi luo kontrolloidun ristikkokuvion.

Tämä rakenne auttaa:

• Säilytä voiteluöljyä
• Vähennä kitkaa
• Suojaa tiivisteet
• Paranna sylinterin käyttöikää

3. Vakaa pinnanlaatu

Suuret hydraulisylinterit vaativat tasaiset pintaolosuhteet koko reiän pituuden ajan.

Hoonaaminen tarjoaa:

• Tasainen karheus
• Vakaa pintarakenne
• Parempi tiivistyskyky

Liruite Large Bore Hooning Solution

Liruite kehittää räätälöityjä isojen porausten hiontaratkaisuja seuraavien:

• Työkappaleen mitat
• Tuotantomäärä
• Tarkkuusvaatimukset
• Materiaalin ominaisuudet
• Tehdasolosuhteet

Ratkaisu sisältää pääasiassa:

1. CNC-vaakasuora hoonauskone

CNC-vaakasuora hiomakone on Liruiten ydinlaitteisto suurten hydraulisylinterien käsittelyyn.

Koneen rakenne sisältää:

• Konesänky
• Karajärjestelmä
• Servo edestakaisin
• Servo syöttöjärjestelmä
• Sähköinen ohjausjärjestelmä
• Jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä
• Voitelujärjestelmä
• Kiinnitysjärjestelmä
• Hiontatyökalut

2. Korkean jäykkyyden koneen rakenne

Suurireikäisissä sovelluksissa koneen jäykkyys vaikuttaa suoraan koneistuksen vakauteen.

Liruite keskittyy:

• Raskas{0}}hitsattu sänky
• Vakaa ohjausjärjestelmä
• Vähentynyt tärinärakenne

Edut:

• Parempi mittojen yhtenäisyys
• Pidempi laitteiden käyttöikä
• Vakaa koneistuslaatu

3. Servoohjattu hoonausjärjestelmä

Liruite-hiontakoneet käyttävät servo-{0}}ohjattuja järjestelmiä:

• Karan kierto
• Edestakainen liike
• Laajentumisen ohjauksen hiominen

Järjestelmän avulla käyttäjät voivat säätää:

• Pään nopeuden hiominen
• Iskun nopeus
• Syöttönopeus
• Käsittelypaine

Liruite Large Bore Hooning Machine -kokoonpano

Suurireikäisissä hydraulisylintereissä työstössä laitevalinta ei määräydy pelkästään reiän halkaisijan mukaan. Koneen rakenne, karan jäykkyys, syöttötarkkuus, edestakainen vakaus, jäähdytyssuodatuskyky ja työkalujärjestelmä vaikuttavat kaikki lopulliseen porauksen laatuun.

Erilaisten työkappaleen kokojen ja tuotantovaatimusten perusteella Liruite tarjoaa räätälöityjä suurten porauslaitteiden kokoonpanoja.

Ydinlaitteisto on vaakatasossa oleva CNC-hoonauskone, jota käytetään pääasiassa hydraulisylinterien sisäreikien ja muiden pitkien syvien{0}}reikien osien tarkkuuteen. Varustus koostuu:

• Raskas{0}}konesänky
• Karajärjestelmä
• Servo edestakaisin
• Servo syöttöjärjestelmä
• Sähköinen ohjausjärjestelmä
• Jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä
• Voitelujärjestelmä
• Suojakuori
• Räätälöity teline
• Hoonaustyökalujärjestelmä

1. Heavy Duty Machine Bed Design

Suuren reiän hionta vaatii riittävän jäykän konerakenteen.

Käsiteltäessä hydraulisylinteriä:

• Halkaisija yli 800 mm
• Pituus yli 10 metriä
• Paino useita tonneja

Mikä tahansa pieni tärinä tai muodonmuutos voi vaikuttaa:

• Poran pyöreys
• Sylinterimäisyys
• Pinnan yhtenäisyys

Liruite-konepenkit valmistetaan hitsatuilla teräsrakenteilla ja jännityksenpoistokäsittelyllä vähentämään sisäistä jännitystä hitsauksen jälkeen.

Konealustaa käsitellään suurilla portaalikoneistuslaitteilla, jotta varmistetaan:

• Korkea rakenteellinen lujuus
• Vakaa geometrinen tarkkuus
• Pitkäaikainen{0}}koneistuksen luotettavuus

Tämä malli sopii erityisesti:

• Kaivos hydraulisylinterit
• Hydrauliset nostimen sylinterit
• Raskaat teollisuussylinterit

2. High Precision Spindle System

Karajärjestelmä tarjoaa pääkiertoliikkeen hionnan aikana.

Suurireikäisissä sovelluksissa karan suorituskyky vaikuttaa:

• Leikkauksen vakaus
• Tehokkuuden parantaminen
• Pintakuvion laatu

Liruite-karajärjestelmät on suunniteltu syvien{0}}reikien ja suurten{1}}halkaisijoiden hiontasovelluksiin.

Karajärjestelmän ominaisuudet:

• Tarkkuusvaihteisto
• Laadukkaat{0}}laakerit
• Vakaa siirtorakenne
• Alhainen tärinätoiminta

Kara voi ylläpitää vakaat työstöolosuhteet{0}}pitkien hiontajaksojen aikana.

Tyypillinen kokoonpano:

3. Servo-mäntäkonejärjestelmä

Edestakainen liike määrittää hiontakuvion ja koneistuksen yhtenäisyyden.

Suurissa hydraulisylintereissä hiontapään täytyy kulkea useita metrejä toistuvasti.

Liruite servo edestakaiset järjestelmät tarjoavat:

• Säädettävä iskunopeus
• Vakaa liike
• Tarkka paikannus
• Pitkä iskukyky

Tekniset ominaisuudet:

• Suurin iskunpituus: jopa 20 000 mm
• Edestakainen nopeus: 0-40m/min
• Paikannustarkkuus: noin 0,1 mm

Järjestelmä mahdollistaa säädön seuraavien mukaan:

• Materiaalin kovuus
• Poran halkaisija
• Pintavaatimus
• Tuotannon tehokkuus

4. Automaattinen servosyöttöjärjestelmä

Hionnan aikana leikkuuvara pienenee asteittain.

Vakaa syöttöjärjestelmä vaaditaan tasaisen materiaalinpoiston ylläpitämiseksi.

Liruite käyttää servosyöttötekniikkaa:

• Automaattinen öljykiven laajenemisen ohjaus
• Reaaliaikainen-korvaus
• Vakaa mittasäätö

Syötteen resoluutio:

0,001 mm

Edut:

• Vähentynyt käyttäjävaikutus
• Parannettu reiän konsistenssi
• Parempi erätuotannon vakaus

Suurireikäisissä sylintereissä automaattinen kompensointi on erityisen tärkeää, koska työstöjaksot ovat pidempiä ja mittojen vaihtelua on helpompi kerätä.

5. Jäähdytys- ja suodatusjärjestelmä

Suuren reiän hionta tuottaa:

• Metallihiukkasia
• Hankaavia hiukkasia
• Lämpö kitkasta

Jos suodatus on riittämätön, hiukkaset voivat:

• Naarmuta reiän pintaa
• Vaikuttaa karheuteen
• Lyhennä työkalun käyttöikää

Liruite-hiontakoneet on varustettu jäähdytys- ja suodatusjärjestelmillä.

Kokoonpanovaihtoehtoja ovat:

• Magneettinen suodatus
• Monivaiheinen{0}}suodatus
• Öljyn jäähdytysjärjestelmä

Tyypillinen suodatuskyky:

• Suodatusvirtaus yli 50L/min kokoonpanosta riippuen
• Suurikapasiteettinen öljysäiliöjärjestelmä

Edut:

• Vakaa koneistuslämpötila
• Puhtaampi hiontaöljy
• Parempi pinnan laatu

Räätälöity kiinnitysjärjestelmä suurille sylintereille

Suuret hydraulisylinterit vaativat luotettavan paikantamisen.

Väärä tuki voi aiheuttaa:

• Työkappaleen muodonmuutos
• Keskipoikkeama
• Epätasainen työstövara

Liruite suunnittelee räätälöityjä kalusteita:

• Sylinterin halkaisija
• Sylinterin pituus
• Työkappaleen paino
• Tuotantovaatimukset

Yleisimmät kiinnitysratkaisut:

V-Type Fixture

Sopii:

Keskikokoiset ja suuret hydraulisylinterit

Tyypillinen kiinnitysalue:

Φ50mm–Φ1400mm (riippuen kokoonpanosta)

Räätälöity raskaan käytön tuki

Sopii:

• Suuret kaivossylinterit
• Hydrauliset nostimen sylinterit
• Teollisuuden puristussylinterit

Suuren porauksen hoonausprosessi

Liruite kehittää hiontaprosessia seuraavasti:

• Alkutyöstökunnossa
• Materiaalityyppi
• Poran koko
• Tarkkuusvaatimus

Tyypillinen suuren reiän hiontaprosessi sisältää:

Vaihe 1: Putken valmistelu

Ennen hiontaa:

• Putken leikkaus
• Lämpökäsittely
• Karkean tylsää
• Puoliviimeistelytyöstö

Esikoneistetun reiän- tulisi jättää riittävästi tilaa hiontaan.

Vaihe 2: Työkappaleen asennus

Sylinteriputki on asetettu vaakasuoraan.

Kiinnitysjärjestelmä takaa:

• Oikea keskilinjaus
• Vakaa tuki
• Vähentynyt tärinä

Vaihe 3: Karkea hoonaus

Tarkoitus:

• Poista tylsyysjäljet
• Oikea geometrinen poikkeama
• Paranna reiän muotoa

Tärkeimmät korjaukset:

• kartiomainen
• Ovaliteetti
• Suoruus

Vaihe 4: Tarkkuushoonaus

Hienohionta luo lopullisen toiminnallisen pinnan.

Prosessi ohjaa:

• Poran halkaisija
• Pinnan karheus
• Ristiviivoituskulma

Tyypillinen pintavaatimus:

• Ra0,2–Ra0,4 μm

Vaihe 5: Laaduntarkastus

Ennen toimitusta käsitelty sylinteri tarkastetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Tarkastuskohteita ovat:

• Poran halkaisija
• Pyöreys
• Suoruus
• Pinnan karheus

Tyypillinen tarkkuus:

• H6-H8 toleranssi

Pyöreys:

• 0,02–0,04 mm sovelluksesta riippuen

Suuret porauskohinaussovellukset

1. Kaivoskoneet

Kaivoslaitteet toimivat seuraavasti:

• Raskas kuorma
• Korkea paine
• Jatkuvat työolosuhteet

Tyypilliset komponentit:

• Hydrauliset tukisylinterit
• Kaivoskoneen sylinterit
• Raskaat nostosylinterit

Vaatimukset:

Liruite tarjoaa kaivossylinterien korjaukseen ja tuotantoon soveltuvia koneita.

2. Hydrauliset nostojärjestelmät

Hydraulisia nostimia käytetään:

• Vesihuoltoprojektit
• Padon portit
• Suuret nostojärjestelmät

Tyypilliset vaatimukset:

Suuri iskukyky on yksi vaakasuuntaisten hiontalaitteiden tärkeimmistä eduista.

3. Raskas teollisuuslaitteet

Sovellukset:

• Hydrauliset puristimet
• Terästehtaat
• Taonta laitteet

Vaatimukset:

• Iso reikä
• Suuri kantavuus
• Pitkä käyttöikä

Tyypillinen alue:

Kuinka valita oikea suurireikäinen hoonauskone?

Ennen laitteiden valintaa Liruite suosittelee asiakkaille:

1. Työkappaleen tiedot

Mukaan lukien:

• Sisähalkaisija
• Pituus
• Paino
• Materiaali

2. Tuotantovaatimus

Mukaan lukien:

• Päivittäinen tuotantomäärä
• Erän koko
• Tarkkuusvaatimus

3. Työstöolosuhteet

Tarvittavat tiedot:

• Edellinen koneistusprosessi
• Jäljellä oleva korvaus
• Pintavaatimus

Näiden parametrien perusteella Liruite-insinöörit suosittelevat:

• Koneen malli
• Karan kokoonpano
• Kiinnitysjärjestelmä
• Hoonaustyökalun tekniset tiedot
• Automaatiotaso

Miksi valita Liruite Large Bore -hoonausratkaisu?

Kokemus suurten kokojen käsittelystä

Liruite keskittyy tarkkuushoonauslaitteisiin:

• Hydraulisylinterit
• Pitkät putket
• Syviä reikiä
• Suuret teollisuuskomponentit

Käsittelykyky:

• Poran halkaisija jopa Φ1600mm
• Iskun pituus jopa 20 000 mm

Räätälöity suunnittelukyky

Eri toimialat vaativat erilaisia ​​ratkaisuja.

Liruite tarjoaa:

• Räätälöity konesuunnittelu
• Räätälöidyt kalusteet
• Räätälöidyt työkalut
• Prosessin optimointi

Täydellinen tekninen tuki

Alkuarvioinnista lopulliseen tuotantoon:

• Työkappaleen analyysi
• Varustussuositus
• Koneen valmistus
• Asennus
• Käyttöönotto
• Tekninen koulutus

Liruite tukee asiakkaita koko projektin ajan.

FAQ

Liruite Large Bore Hooning Solution

Suuria hydraulisylintereitä ja raskaita teollisuuskomponentteja valmistaville valmistajille koneistustarkkuus liittyy suoraan tuotteen luotettavuuteen.

Liruite yhdistää CNC-vaakahiontatekniikan, räätälöidyt konerakenteet ja sovellussuunnittelun kokemuksen tarjotakseen suuria poraushiontaratkaisuja vaativiin teollisuusympäristöihin.

Liruite suunnittelee 50 mm:n vakiosylintereistä Φ1600 mm:n suuriin hydraulisylintereihin ja 20{3}} metriä pitkiin työkappaleisiin hiontalaitteita jokaisen asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan vakaan porauksen laadun, tehokkaan tuotannon ja pitkän aikavälin laitteiden luotettavuuden.