Pieni ulkoinen hoonauskone

 

Koneen kokonaisteho: 15 kW - 22kW
Käsittelysäde: 500-800cm3/h, maksimi: 1200cm3/h
Mittatarkkuus: H6-H8
Iskun pituus (mm): 1000mm - 20000mm
Käsittelyalue Poran halkaisija (mm): 50mm-400mm

 

 

 

 

 Helppo ja kätevä käyttö

 Lvaatimuksia operaattoreille
 Lyhyempi puristuskohdistusaika ja parempi käsittelyteho

 

 

 Ulkoinen hiontakone voi vain parantaa muototarkkuutta
 Ulkoinen hiomakone ei voi muuttaa asentoa
 Samankeskisyyttä ei voi korjata

 

 

Malli	Poran pituus (mm)	Poran halkaisija (mm)	KOKO L(mm)	KOKO W(mm)	KOKO H(mm)	Paino (kg)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10 000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Hiomakone soveltuu työkappaleiden ulkokehän hiomiseen, joiden halkaisija on 50 mm - 400 mm ja pituus 1000 mm - 20 000 mm.

 

• Käsittelyjakso: 500-800 cm³/h (enintään 1200 cm³/h).
• Käsittelyn mittatarkkuus: h6~h7.
• Pinnan karheus käsittelyn aikana: pienempi tai yhtä suuri kuin Ra0.4.
• Suurin työkappaleen paino yläosan välillä: 10000 kg.
• Työstökoneen kokonaisteho: 22 kW.
• Työstökoneen kantavuus-: 10T

 

Kuva 1 Ulkoinen hiomakone

 

 

Karan moottorin teho: 13,5 kW.
Syöttömoottorin teho: 1 kW.
Mäntämoottorin teho: 4,8 kW.
Tukipenkin moottori: 1 kW
Tuki-istuimen nostomoottori: 2 kW.

 

 

Hiontakone koostuu pääasiassa karalaatikosta, hiontapäästä, alustan rungosta, työkappaleen tuesta (valinnainen), edestakaisin liikkuvasta mekanismista, takatuesta, ohjauskäyttöjärjestelmästä, jäähdytysjärjestelmästä ja ulkokuoresta.

 

Ulkoisen ulkopuolisen hiomakoneen kokoonpano

 

 

Karan pää: GB A2-15.
Karan läpi{0}}reiän halkaisija: 95 mm.
Karan etupään kartiomainen reikä: metrinen 100.
Karan nopeus: 2-nopeuksinen portaaton vaihteisto.
Karan nopeusalue: 39 r/min - 330 r/min.
Nelileuan istukan halkaisija: φ 500 mm.
Voiteluöljypumppu: 6 l/min.

 

Karakotelon ulkonäkö

 

 

Hiontapäässä on kolmi-kerroksinen runkorakenne, jolla voidaan saavuttaa monisuuntainen kellunta-. Hiontapään monisuuntainen kelluminen varmistaa työkappaleen automaattisen keskittämisen hiontaprosessin aikana.

Hiontapää koostuu öljykivi-istuinmekanismista, sisärungosta, keskirungosta, ulkorungosta ja tasapainotusjärjestelmästä. Öljykivisyöttö saa voimansa sisärungossa olevasta syöttömoottorista, ja se välitetään supistimen, kartiohammaspyörän, ruuvin, synkronisen hihnan ja synkronisen pyörän kautta. Se syötetään automaattisesti ohjelmaohjauksella

 

Hiontapään koostumus

 

Sisärungon ja keskirungon välinen yhteys perustuu sisärungon ylä- ja alaakseliin, vierintä- ja liukumekanismiin sekä hidastusmekanismiin. Kiinteä sisärunko voi rullata ja liukua ylös ja alas sekä heilua vasemmalle ja oikealle keskirungossa, ja se on varustettu typen tasapainotusjärjestelmällä, joka vähentää sisärungon ja muiden osien omapainoa. Sisäkehyksessä on ruuvikäyttömekanismi, alennusmekanismi ja servomoottori, jotka voivat toteuttaa öljykiven istuimen liikkuvan mekanismin vasemman ja oikean liikkeen ja toteuttaa öljykiven syöttämisen ja kutistumisen.

Öljykivi-istuinmekanismin asennusasentoa säädetään käsittelyalueen mukaan. Öljykivi-istuimen osoitin vastaa hiontapään viivaimen asentoa. Öljykivi kiinnitetään öljykivi-istuimen mekanismiin öljykivikiinnityslohkon kautta, jolla voidaan nopeasti ja kätevästi säätää öljykivi-istukan asentoa ja vaihtaa öljykiveä.

 

Öljykivi istuinmekanismi

 

 

Työkappaleen tuki koostuu pääasiassa kaaren{0}}muotoisesta työkappaleen tukirungosta, kääntövarsimekanismista, nostomekanismista jne. Suurin tukivoima on 30 kN, tukirungon isku on säädettävissä välillä 0-280 mm, nostomekanismin isku on 10 mm ja tukirungon rulla on valmistettu nailonmateriaalista työkappaleen naarmuuntumisen estämiseksi.

Työstökone voidaan varustaa sarjalla työkappaleen kannattimia, jotka estävät tehokkaasti työkappaleen naarmuuntumisen alaspäin.

 

 

Työkappaleen tuki pystysuorassa asennossa

 

 

Työkappaleen tuki kokoon painuneessa tilassa

 

Kaaviokaavio työkappaleen tukikehyksen säädöstä

 

 

Edestakainen mekanismi koostuu aktiivisesta ketjupyöräkokoonpanosta, käytetystä ketjupyöräkokoonpanosta, vetolevystä, ketjun liitoslevystä, ketjun kannatinryhmästä, ketjusta, vetoketjusta jne. Servomoottori käyttää vetolautaan asennettua hiontapäätä edestakaisen liikkeen aikaansaamiseksi planeettavähentimen, ketjupyörän ja ketjun kautta.

Edestakainen nopeus: 1 m/min - 25 m/min

 

Kaaviokaavio edestakaisin liikkuvan mekanismin aktiivisesta ketjupyöräkokoonpanosta

 

 

Perätuki koostuu pohjakomponentista ja takatuesta, joka on varustettu ylikuormituspäällä ja takatuen hihan iskunpituudella 280 mm.

 

Kaavamainen kaavio takatuesta

 

 

Työstökoneessa on täysin digitaalinen teollisuustietokoneohjausjärjestelmä, jossa on 15 tuuman LCD-kosketusnäyttö, käyttäjäystävällinen käyttöliittymä, suuri tietokapasiteetti sekä yksinkertainen ja kätevä käyttö.

Reaaliaikainen tiedonkeruu, reaaliaikainen{0}}palaute ja prosessiparametrien säätäminen työn aikana. Erittäin vahva käsittelyparametrien dynaaminen tietokanta, käyttäjän tarvitsee vain syöttää työkappaleen ulkohalkaisija, ja työstökone luo automaattisesti vastaavan karan nopeuden, karalaatikon vaihteen, enimmäiskuormitusnopeuden, suurimman suojausmomentin ja muut parametrit. Minimoi operaattoreiden työtaakka ja estä virheelliset toiminnot tehokkaasti.

Öljykivisyötön ohjausjärjestelmä voi havaita työkappaleen korkeat ja matalat pisteet sekä ulomman kartiokohdan reaaliajassa-prosessoinnin aikana ja näyttää ne reaaliajassa-näyttöruudulla graafisessa muodossa. Löydetyissä korkeissa ja matalammissa pisteissä ei vaadita manuaalista käyttöä, ja työstökone suorittaa lyhytiskunkorjaukset korkeissa kohdissa itse; Kun prosessointikäyrä lähestyy suoraa linjaa, ulkokehän sylinterimäisyys on erittäin tasainen. Se tukee myös manuaalista lyhytiskukorjausta säädettävällä lyhyen iskun taajuudella ja amplitudilla. Online-mittaus- ja automaattinen korjausohjelma kuorman käsittelyyn voi saavuttaa paikallisen hionnan automaattisen ohjauksen.

Ohjelmoitava kosketusnäyttö voi helposti syöttää työkappaleen koon ja laskea sopivan karan nopeuden. Kosketusnäyttö voi myös näyttää työstökoneen reaaliaikaisen-työskentelytilan: karan kuormitus, työkappaleen ulkokehän ylä- ja alapisteet, hiontapään asento, hiontaaika, syöttönopeus, tehoalue jne. Pääparametrien käsittelyn, iskun, paineen ja ajan osalta on pikakuvake, jolla niitä voidaan säätää suoraan kosketusnäytön avulla. Laitteessa on automaattinen korjaustoiminto osille. Kun on havaittu paikka, jossa työkappaleen ulkohalkaisija on liian suuri, automaattinen korjaus voidaan kytkeä päälle suorittamaan automaattisesti lyhyen{5}}etäisyyden korjaus tässä kohdassa.

 

Ihmisen tietokoneen käyttöliittymä

 

 

Jäähdytysjärjestelmä on varustettu kolmivaiheisella-suodatinlaitteella, joka koostuu öljypumpusta, magneettierottimesta, paperiteippisuodattimesta ja suodatinverkosta. Hiontaöljy kulkee ensin magneettierottimen läpi, joka voi automaattisesti poistaa suurimman osan hiomaöljyssä olevasta rautajauheesta, ja sitten se kulkee paperiteippisuodattimen läpi, jolloin suurin osa hiontaöljyssä olevasta rautajauheesta ja öljykivijauheesta on poistettu. Lopuksi kiertävä jäähdytysneste johdetaan työkappaleeseen öljysäiliön suodattimen, öljypumpun ja putkiston kautta. Jäähdytysöljyn määrää voidaan säätää todellisen käsittelytilanteen mukaan ja jäähdytyskytkin sijaitsee hiontapään toisella puolella.

 

 

Pinnan karheus: pienempi tai yhtä suuri kuin Ra12.5.
Pyöreys: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,3 mm.
Kartiokulma: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm/m.
Työkappaleen kokonaiskartio on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm.

 

 

1. Asetusluettelo
Katso lisätietoja liitteestä 1.

2. Tarvittavat työkalut työstökoneiden asennukseen.

3. Tekniset tiedot
Mekaanisen ja sähköisen numeerisen ohjausjärjestelmän käsikirja, tuotteen pätevyystodistus.

 

 

1. Vaatimukset laitteiden asennukselle, virheenkorjaukselle, käyttökoulutukselle jne
Ennakkovastaanotto ennen tuotteen lähettämistä toimittaja on vastuussa kysyntäpuolen vastaanottamisesta ja esivastaanottotyön suorittamisesta. Laitteet saapuvat työmaalle ja toimittajan huoltohenkilöstö saapuu tilaajalle 20 päivän kuluessa huoltoilmoituksen vastaanottamisesta asentamaan, korjaamaan ja testaamaan koneen. Laitteiden asennuksesta vastaa toimittaja, joka toimittaa omat asennus- ja rakennustyökalunsa. Toimittajan tulee noudattaa yrityksen määräyksiä asennuksen aikana ja ylläpitää 5S-työtä paikan päällä rakentamisen aikana. Asennus ja virheenkorjaus suoritetaan 60 päivän kuluessa. Asennuksen ja virheenkorjauksen jälkeen suoritetaan koetuotanto ja hyväksyntä standardien mukaisesti. Toimittajan tulee järjestää ostajan käyttäjille ja huoltohenkilöstölle paikan päällä koulutusta 7 päivän ajan; Koulutettu henkilöstö käy läpi sekä tarjonta- että kysyntäpuolen yhteisesti järjestämiä teoreettisia ja käytännön arviointeja, kunnes he täyttävät työn vaatimukset.

2. Laadunvarmistusjakso
Laitteen laadunvarmistusaika on 12 kuukautta. Mikäli takuuaikana ilmenee laatuongelmia tai toimintahäiriöitä, jotka johtuvat huonosta laitesuunnittelusta tai valmistuksesta tai muiden toimittajien vastuusta, valmistajan on välittömästi korjattava tai vaihdettava laite veloituksetta ja suoritettava virheenkorjaus.

3. Myynnin jälkeinen palvelu
Jos laitteessa ilmenee vika takuuaikana, toimittajan tulee vastata myöntävästi 4 tunnin kuluessa ostajan ilmoituksen vastaanottamisesta. Jos toimittajan on mentävä toimipaikalle käsittelyä varten, toimittajan tulee saapua ostajan toimipaikalle 48 tunnin kuluessa.

4. Laitteiden asennus
Laitteen asennuksessa tulee olla kysyntäpuolen työstökoneiden kuljettajien apuna ja käyttäjille on järjestettävä ammatillinen koulutus työstökoneen rakenteesta ja toimintaperiaatteista, mukaan lukien yksinkertainen vianetsintä, työstökoneen asennuksen aikana.

 

 

1. Työstökone on toiminut yhtäjaksoisesti 3 päivää, ja laitteiden suorituskyky on vakaa ja tuotteen laatu täyttää tekniset vaatimukset.

2. Kaikki laitteessa käytetyt sähkökomponentit on valmistettu korkealaatuisista-tuotteista ja ne takaavat luotettavan toiminnan.

3. Laite vaatii sujuvaa toimintaa, joustavaa ohjausta, eikä öljyvuotoa tai epänormaalia ääntä.

4. Toimittaja takaa, että kaikki koneen osat ovat täysin uusia.

 

 

1. Kolme tynnyriä (200 l/tynnyri) hoonausöljyä on ostettava toimittajan nimeämältä mallilta hyväksynnän yhteydessä.
2. Työkappaleiden koetyöstö (työkappaleet, joiden mitat ovat hiomakoneistuksen alueella)
3. Öljykiven hionta (toimittaja toimittaa vain pienen määrän öljykiveä ostajalle hiottavan työkappaleen tarkastusta ja testausta varten).

 

Liite 1: Asetusluettelo
Luettelo ja tarjous ulkoisen hiomakoneen kokoonpanosta

 

Sarjanumero	Nimi	Huomautuksia	Merkki
1	isäntä	WYH-20000	LRT
2	kara	14,5 kW	Dench
3	Karan moottorin ajuri	14,5 kW	Dench
4	syöttömoottori	1 kW	schneider
5	Syöttömoottorin kuljettaja	1 kW	schneider
6	Mäntämoottori	4,8 kW	schneider
7	Mäntämoottorin kuljettaja	4,8 kW	schneider
8	digitaalinen ohjausjärjestelmä	WYH-1	LRT
9	Kosketusnäyttö	15 tuumaa	schneider
10	laakeri		NSK
11	kytkentä		Italia
12	Lentoliittimet/ sähkökomponentit		schneider
13	Sängyn runko/pelti		Liruite
14	Suodatusjärjestelmä	sentrifugi	Turbo{0}}erotin
15	rautatie	Lineaarinen ohjauspari
17	Sähkökomponentit		schneider
18	pneumaattiset komponentit		AirTAC

 

 

 

Huomautus: Joidenkin maahantuotujen moottoreiden ja ohjainten toimitusajoista johtuen yllä oleva konfiguraatio saattaa vaikuttaa toimitusaikaan tai sitä ei voida toimittaa. Mikäli toimittaminen tai toimitukseen vaikuttaminen on mahdotonta, valmistaja ja tilaaja neuvottelevat ja kommunikoivat valitakseen yhdessä vaihtoehtoisia tuotteita.

 

 

Ulkoinen hionta on eräänlainen viimeistelyprosessi. Hiontapäätä käytetään hitaan edestakaisen liikkeen ja pyörivän liikkeen suorittamiseen työkappaleen pinnalla. Pienet materiaalit poistetaan ja pinnan laatua parannetaan hiontaleikkauksella ja hioma- ja työkappaleen pinnan ekstruusiolla. Ulkoisia hiomakoneita käytetään pääasiassa lieriömäisten pintojen viimeistelyyn korkean tarkkuuden ja korkealaatuisen pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi

 

 

Sylinterimäinen hiomakone hioo nopeasti pyörivän-hiomalaikan ja työkappaleen pinnan välisen suhteellisen liikkeen kautta. Hiomalaikka leikkaa suoraan työkappaleen materiaalin poistaakseen enemmän materiaaleja mittatarkkuuden ja muotovaatimusten täyttämiseksi. Hiontaprosessi on yleensä jäykkä leikkaus. Hiomalaikan ja työkappaleen välinen kosketuskohta tuottaa suuren leikkausvoiman. Sylinterimäinen hiomakone kuuluu kovaan-liitettäviin leikkauslaitteisiin

 

 

Ulkoiset hiomakoneet sopivat paremmin sylinterin männänvarren työstämiseen, koska ulkoiset hiomakoneet voivat tarjota erittäin korkean pinnan laadun, geometrisen tarkkuuden ja voitelukyvyn, mikä parantaa sylinterin tiivistystä ja yleistä kestävyyttä.

 

 

1:15 vuoden kokemus hiontakoneiden tutkimuksesta ja tuotannosta
2: Hoonauskoneen käyttöohjelmisto itsenäisillä immateriaalioikeuksilla
3: Moottori- ja sähkökomponentit hankitaan eurooppalaisilta tai japanilaisilta merkeiltä
4: Markkinat tunnustavat luotettavuuden
5: Erinomainen tekninen tiimi
6:Erinomainen-myyntipalvelutiimi

 

 

1: Vuodesta 2010 lähtien erittäin tunnustettu hiontakoneiden valmistaja Kiinan markkinoilla.
2: Meillä on kokenut, nuori ja vastuullinen tiimi.
3: Meillä on erinomainen tekninen tiimi. Olemme ylpeitä tuotteistamme.
4: Laadunvarmistus! Ennen toimitusta asiakkaalle tehtaan laadunvalvontaosasto valvoo tiukasti laatua.
5: Mukauta erityisiä hiomakoneita ja työkaluja asiakkaiden tarpeiden mukaan erityisten työkappaleiden hiomiseen.

 

Suositut Tagit: pieni ulkoinen hiontakone, Kiinan pienet ulkoiset hiomakonevalmistajat